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今天由機械制造就給大家介紹一下拋丸發動機的發動機缸體回收裝置是什么。

拋丸機是通過拋丸機將鋼砂、鋼丸高速拋擲并撞擊在實物表面的一種加工技術。與其他表面處理技術相比，更快速有效，可用于部分固位或沖壓鑄造工藝。20世紀30年代，一家美國公司在世界上制造了一臺拋丸機器。我國拋丸強化設備的生產始于20世紀50年代，主要是模仿前蘇聯的技術。

拋丸機器也可用于去除毛刺、橫膈膜和鐵銹，這些可能會影響目標零件的完整性、外觀或清晰度。拋丸機器還可以對一個部分鍍膜的表面進行表面污染物的去除，并提供一個表面輪廓來增加鍍膜的附著力，從而達到強化工件的目的。拋丸機器與噴丸機器的不同之處在于，它用于降低零件的疲勞壽命，增加不同的表面應力，增加零件的強度，或防止微動磨損[

拋丸發動機缸體中有很多曲折的冷卻通道和活塞腔，隨著汽車工業的發展，對發動機鑄件的要求也越來越高。拋丸機器還央求不能留在發動機缸體里，的有用回收是設備安全性和經濟性的體現。

設備用途:本設備是專門為拋丸機床設計制造的輔助設備，位于工件輸送線上，主要用途是傾倒拋丸后殘留在鑄造型腔內的少量射料。該設備由四部分組成:倒丸設備、滾筒輸送機、螺旋輸送機和氣動系統。它是一種機、電、氣一體化設備。稍加調整，四缸或六缸的缸體和缸蓋可按要求配置，功率滿足主機要求。

任務原理:翻轉機拋丸處理后的工件從裝卸工位出來，翻轉輥道上的輥式輸送機和轉盤上的軸輥進入拋丸設備，停止方向由光電開關控制；拋丸設備中的夾緊氣缸夾緊并固定工件；驅動減速電機帶動轉盤轉動，將殘留在工件腔體內的顆粒倒出；球團落入下面的集料斗，由螺旋輸送機運出，直接落入溝內的帶式輸送機；大約20-40秒(3-8轉)后，轉盤停止；夾緊氣缸，松開工件；氣動馬達驅動轉盤上的軸輥將工件運出。同時，下一個工件進入拋丸設備，重復上述過程，整個設備的局部運動由主機共同控制。

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