甘南拋丸機的工藝流程-拋丸工件表面
更新時間:2023-05-18
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首先,diyi步是安裝吊架。吊架的設計要求吊架在寬度方向上安裝的數量為奇數,以保證能夠通過兩個工件之間的間隙拋到對面工件的內部。衣架可以根據零件在高度上的規格設計成多層,衣架每層的掛鉤數量不要太寬。另外,由于掛架是易損件,隨著拋丸治療的進展會越來越磨損,所以安裝前要檢查掛架,變形或磨損嚴重的要及時更換。
第二步是脫脂。脫脂的目的是去除工件表面的油污,因為帶有拋丸的灰塵會在油性工件拋丸后形成油泥,影響噴漆質量,還會堵塞除塵過濾,降低過濾的使用壽命,嚴重時甚至會堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。一般工藝要求:溫度40 ~ 70℃;浴液濃度1 ~ 5分。第三步是水洗。水洗設備類似脫脂,也采用帶加熱的流處理系統,不需要控制溫度和濃度,其他管理同脫脂。
四步排水,排水就是基本上把工件表面的浮水排掉,以減少烘干的壓力,節約能源。
五步烘干,烘干工件表面殘留的水分。排水干燥的管理重點是去除工件表面的水分。要知道工件帶水進入拋丸機床的后果比帶油的后果更嚴重。因為水進入拋丸,拋丸產生的和粉塵會生銹結塊,堵塞拋丸機的顆粒輸送系統和除塵系統,嚴重時甚至導致兩個系統報廢。
這六個步驟分別是拋丸、拋丸這是利用高速旋轉的葉輪將鋼球拋向鋼材表面,達到除銹的目的。
拋丸是一種機械表面處理工藝的名稱,類似的工藝還有噴砂和拋丸。拋丸是冷處理工藝,分為拋丸清洗和拋丸強化。無錫拋丸機拋丸清洗是去除表面氧化皮等雜質,提高外觀質量,強化拋丸是使用高速運動的。2.不均勻塑性變形導致外表面產生殘余壓應力,內表面產生殘余拉應力;3.外表面的粗糙度發生變化(larz)。影響:可提高材料/零件的抗疲勞斷裂能力,防止疲勞失效、塑性變形和脆性斷裂,延長疲勞壽命。
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