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本文圍繞拋丸、工件、掛件、脫脂、選用、瀝水、一次、外表、操控、嚴峻等有關詞展開編寫的關于拋丸機清理前幾個重要工序介紹的拋丸工件掛件相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸介紹機器清洗前的幾個重要過程

在拋丸機器清洗工件之前，需要配合一些前處理才能達到更好的外觀清洗效果。常見的工藝有上料、脫脂、水洗、鉆孔。經(jīng)過這些過程后，進入拋丸機進行拋丸強化。能使工件達到預期的效果。拋丸機器制造商根據(jù)上述流程，將對每個流程進行如下清理:

1件(吊墜)

A.縱梁拋丸已接線。

縱梁上部用天車吊起，一次四根，尾端向前放在送料架上，人工放置。具體要求如下。

縱梁朝上，避免縱梁積水。

縱梁和輥道是直的(縱梁與縱梁平行)，以避免操作時縱梁的誤差和卡死。

縱梁間距≥ 100mm，避免縱梁翼面清潔拋丸不干凈。

B.光束拋丸線的掛件

每個吊墜的高度≤1400 mm，吊墜的寬度方向為圓形。掛件直徑應控制在φ800 mm以內(nèi)，嚴禁超過φ900 mm，具體要求如下。

掛架的設計要求掛架在寬度方向上應為單數(shù)，以保證通過兩個工件之間的間隙拋向對面工件的內(nèi)側；掛件的高度可以根據(jù)零件的標準進行多層設計，我們選擇2~3層掛件；每層的掛件數(shù)量要裝滿工件，不要過寬。根據(jù)我們公司的零件標準，選擇了5鉤和7鉤兩種掛件。主鉤側可以加副鉤，掛小件。

安裝時盡量使用一套吊架，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多的吊架。拋丸機器制造商的工件之間的距離大于30毫米。如果你在上排懸掛大件物品，你可以在下排懸掛中號或小件物品。

懸掛裝置保護。由于掛鉤是易損件，其磨損會隨著拋丸處理而增加。因此，吊架安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應及時更換。修理工要每周檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重，要及時修理，保證不會脫落。

2.脫脂

脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，附著在拋丸上的灰塵會形成混凝土，影響涂裝質量。油一起會堵塞除塵過濾，降低過濾壽命。嚴重的，會堵塞除塵設備，導致除塵設備無效。

卡車拋丸線脫脂選用加熱噴涂處理系統(tǒng)，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；液體濃度為1~5分。

在生產(chǎn)過程中，應及時調整，確保滿足工藝要求。

beam 拋丸線也要把噴發(fā)壓力控制在0.2 ~ 0.4 MPa之間。如果太低，很容易清洗；如果太高，很容易把工件從吊架上拍下來。

清洗保護:脫脂槽每周換水一次，徹底清洗沉淀物；每2小時清潔一次過濾器；噴嘴要每天調整一次，方向準確，無堵塞。管道每月清洗兩次。

3洗滌

水洗設備類似于脫脂，也使用加熱噴淋處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40~70℃)，濃度不需要控制。其他管理同脫脂。

4排水

縱梁拋丸線用壓縮空氣強制排水，橫梁拋丸線由旋轉離心排水自動控制。它的要求是工件表面的浮水能基本排出，以降低鏜孔壓力，節(jié)約能源。

5干燥

鏜孔溫度應在70~120℃，以保證工件表面殘留水分的清潔度。排水管理的重點是清除工件表面的水。工件進水拋丸比有油更厲害。首先，有水拋丸的工件容易生銹，影響鍍膜質量；其次，水進入拋丸的機會導致拋丸產(chǎn)生的和粉塵生銹結塊，堵塞拋丸機的輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。在嚴重的情況下，這兩個系統(tǒng)將會失效。因此，在生產(chǎn)過程中，必須保證去除工件表面的水分。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。