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本文圍繞清算、粒度、、鑄件、加料、外表、工夫、保證、效率、精細等有關詞展開編寫的關于拋丸機如何選擇正確的鋼砂的清算粒度相關文章，僅供大家了解學習。

1.在選擇粒度時，在滿足外觀細度要求的情況下，盡量選擇較大的，以提高清算效率。使用分級。分級由50%左右的表面尺寸和逐漸變小的組成，兼顧沖擊力和覆蓋率，可損失較高的液化效率和較低的外觀細度(與各種粒徑的相比)。清理汽車缸體時，原來用的是各種粒度的S550 (~ 1.5mm)，要求工程師取60s，外觀細度值R. 15~25ttm，但用了0 (1.2 mm)級配后，清理時間55s，外觀細度值r . 12.5-20um。

在消耗的過程中，每一顆都是一個時時磨損的過程，所以每一顆的粒度都是時時變化的。由于熱點隨的晶粒度而變化，為了保證熱晶粒度//沖壓比逐漸趨于一個共同的曲線。如果一次投料過多，鑄件外觀會立刻變細；長時間不加料，雖然鑄件外觀質量有所提高，但清算效率會大大下降。

2.掌握清算時間。清算的本質是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，使鑄件表面得以恢復，而不是用長時間的清算來改變鑄件表面的光潔度。試圖用拋丸清算來獲得較低的鑄面細度值是不合適的，這樣既增加了效率，又增加了成本。需要提高后續工序的質量，比如加大造型、制芯用砂的粒度，使用高質量的。清算時間與鑄件材質和原貌有關，比如普通汽車的缸體材質為HT250，硬度HB200-210，用+(+鼠籠拋丸機清算時間只需要55s；凸輪軸由冷硬合金鑄鐵制成，硬度達到HRC48。采用Q378單鉤拋丸腔體，清艙時間L5 ~ 20min/鉤。

清理時間，清除鑄件表面的砂子和氧化皮，露出金屬體。如果繼續清算，可以改變鑄件金屬原來的外觀，r .趨于某一值(與的晶粒度有關)。(a)分級鋼的熱丸(b)丸粒粒徑變小，熱丸向左移動的影響點不變。要保證鉛球的混合比，即級配不變。只有保證普及性和準確性，才能保證清算效率。在消耗過程中，不僅要經常通過篩選來反思混合的配比，還要特別注意補充的方式，根據的消耗情況主動補料。在我們的消費中，采用每日補料的方式，每次補料不超過總量的10%，并且始終堅持料斗中的是滿的。這樣的分級根本不會改變，保證了一定的普及地位，也就是清算效率，保證了鑄件清算質量的波動。如果分級的晶粒度向小的方向發展，則需要延長補料的周期；反之就要延長補縮期，總之的牌號要t.71.18850.60.420 30 .1粒度/ram(c)的粒度變大，熱丸向右移動不劃算。

3.結論(1)在消耗過程中，保證清算效率和資金浪費的關鍵因素是準確調整和經常反思熱點，保證顆粒分離器的共同任務，保證砂量充足，限制拋丸電機的功率。

(2)定期補充裝料，每次裝料不得超過總量的10%。在消耗過程中，我們經常反思的粒度分布，保證的粒度分布不變，以保證清算效率和鑄件外觀質量的波動。

(3)清算時間只需除去粘砂和氧化皮，露出金屬體即可。延長液化時間肯定會改變鑄件的外觀光潔度。但是，效率提高了，資本增加了。

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