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鋼結(jié)構(gòu)拋丸機械設備有什么特點？

拋丸腔體采用8mm厚鋼板焊接成箱體結(jié)構(gòu)，強度高，無振動。內(nèi)部采用鑄鋼MN13護板保護(單班生產(chǎn)壽命2-3年)，護板采用擋塊連接，有效延長房間使用壽命，充分利用反彈形成二次清潔。前后密封配件采用8片活葉彈簧密封V型裝置，可有效防止飛濺，減少部件對密封件的磨損和劃傷。其他密封層用高耐磨橡膠板密封。

為了減少肉丸下落過程中底部料斗的摩擦，料斗包含緩沖角鋼。為了防止工件在運行過程中跑偏，輥道兩端設置了擋板。拋丸執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量可以根據(jù)工件的大小來確定，從而減少不必要的能源浪費和對設備不必要的損壞。補縮系統(tǒng)采用特殊的氣控補縮閘閥和工件光電檢測，防止補縮拋空。我公司采用的氣缸閘閥體積小、重量輕、無底座，耳座氣缸比傳統(tǒng)氣缸更穩(wěn)定、可靠、維護方便。

除塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風除塵器+沉降室，除塵效果好。由于工件由工裝輸送，軋輥傳動系統(tǒng)采用雙向傳動。電梯反轉(zhuǎn)采用雙重安全設計:一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止反轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防止反轉(zhuǎn)。同時，在從動輪上設置轉(zhuǎn)動檢測報警裝置。

分離器的全屏幕簾設計:變螺距分離器由雙缸防轉(zhuǎn)料位計控制，幕簾根據(jù)情況自動調(diào)節(jié)，達到全屏幕簾的效果。自動補彈裝置:潔凈室頂部的物料倉配有上下料位計，自動檢測數(shù)量。提升機下部裝有裝丸斗和氣動閘門，裝丸與料倉中的料位計共同控制。裝丸斗內(nèi)設有料位儀，用于裝丸報警。

除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹立式濾筒除塵器，比傳統(tǒng)布袋和傳統(tǒng)傾斜濾筒更有效。垂直更換濾筒(打開維修門)更方便快捷，克服了上濾筒灰塵落到下濾筒的缺點。

我公司主營：油管內(nèi)壁噴砂機，油管外壁拋丸機，油管內(nèi)壁除銹機，油管內(nèi)壁噴涂設備，油管內(nèi)壁噴涂陶瓷，油管內(nèi)壁清洗設備，油管內(nèi)壁防腐防銹，油管內(nèi)壁除垢，油管內(nèi)壁防靜電，油管內(nèi)壁清洗裝置，油管外壁除銹機，油管外壁內(nèi)壁噴涂設備，油管外壁噴漆機，鎢合金油管外噴漆設備，油罐外壁垂直拋丸機，油罐拋丸機除銹，鋼管內(nèi)環(huán)氧外pe防腐，鍍鋅管噴砂機設備，襯塑鍍鋅鋼管拋丸清理除銹，鍍鋅管表面無磨痕設備，排污管道除銹設備，污水管道除銹設備，出水管道除銹設備，鋼管拋丸機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，鋼管內(nèi)拋丸機，鋼管外壁拋丸機，鋼管內(nèi)壁拋丸機，大型鋼管拋丸機，小鋼管拋丸機，鋼管式拋丸機，鋼管拋丸機自動上料裝置。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產(chǎn)品。