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曲軸鉤清洗機適用于齒輪、齒輪軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業中、小型鑄鍛件的表面清理或強化處理，如去除氧化皮、毛刺、砂型鑄造等。曲軸吊鉤拋丸機通過兩個吊鉤裝載工件，交替進入拋丸清理室。用拋丸裝置將0.1 ~ 1.5毫米的拋向工件表面，使工件表面達到一定的粗糙度，使工件美觀，或改變工件的壓應力，延長其使用壽命。軌道一般分為I型和Y型。由手動或自動系統控制一個或兩個高負荷吊鉤進入拋丸室進行清理。多臺高效拋丸機配合吊鉤旋轉，可對復雜工件的所有表面進行清理。曲軸鉤清潔器采用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年。采用的文丘里除塵系統；采用破碎球團的兩級分離系統；采用高性能拋丸機:高清洗性能，低磨料損耗；流量自動控制系統:主機頂部采用三層密封結構，無漏丸現象；曲柄吊鉤清理機工作時，拋丸裝置拋出的鋼球落到拋丸室底部，由螺旋推進器輸送到升降機底部。然后，升降機的皮帶總成將鋼球提升至頂部分揀機，回收的鋼球經過篩選。目的是在拋丸過程中分離碎和灰塵。通過分揀機，合格的將直接進入拋丸機上方的儲料倉，重新利用。破碎的鋼球將被分離出來，并通過旁通砂管落入廢料桶中；灰塵被吸入集塵器。正常工作時，含塵空氣進入集塵器，經導流板分散后通過濾芯，灰塵被阻擋在濾芯外表面。過濾后的清潔空氣通過過濾元件的中心進入清潔空氣室，并通過出口排出。曲柄掛鉤清理機作為拋丸機的標準型號，旋轉直徑1000-3000 mm，高度1200-3000 mm，標準型號有2-7個拋頭，承重10,000kg。這臺拋丸機的生產效率很高，靈活性跨度也很大。是一種的清洗強化設備，操作簡便。只需將待加工的工件裝入機器即可。按下啟動按鈕，經過一小段時間(通常為5-7分鐘)后，整個清潔過程完成，所有灰塵和殘留料均被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規則工件。曲柄鉤拋丸機拋丸裝置高性能拋丸裝置:高清洗性能，低磨損；拋丸器外殼內襯弧形多層迷宮密封護板，熱區厚度達到70毫米，密封效果好，拋出的分布均勻，加大了的分布面積。內部配有磨料運動軌跡調整設計，提高拋丸效率，減少自身磨損；國內其他廠商的拋丸器都是平腔分丸結構。當進入時，會形成漩渦，有20%左右的不出來，所以利用率只有80%。我公司KT系列拋丸機獨特的渦輪式分丸結構，使進入拋丸機，進入分丸輪無渦流，利用率提高到99%。效率提高30%。電機為國內知名品牌或西門子(可選)；葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片和護板采用高鉻特種耐磨鑄鐵。熱處理后表面硬度HRC60-65，耐磨性高，使用壽命長。所有高速旋轉的葉片都用天平稱重，使葉片之間的重量差小于3克，以保證平衡。閥門半自動流量控制系統用于控制進入拋丸器的流量，手動調節流量；全密封結構設計，帶可鎖定檢查口和兩個軸承；每個流量閥的上端裝有一個手動截止閥，如果流量閥需要維修時可以關閉，以切斷從料倉流下的顆粒，方便維修。拋丸室和拋丸裝置均采用三維動態仿真設計，拋丸裝置的拋丸方向與鋼材(工件)的行進方向成適當的角度，以產生佳的沖擊效果，防止的空拋，影響清理效果，使設備效率大化。潔凈室主彈區采用360°高強度錳鋼護板保護，沖擊韌性高，使用壽命長(正常使用10年)?？梢猿浞掷玫姆磩幽?，持續有效地撞擊待清洗工件表面，有利于提高清洗質量和效率。頂部的吊鉤軌道處安裝了三層密封板，保證吊鉤的平穩運行，防止磨料溢出，保證安全，減少噪音。y型軌道車，實現兩站連續運行。換軌機構由氣動閥控制，實現換軌功能。當一臺吊具處于拋丸狀態時，另一臺吊具用于裝卸。工裝系統，由耐磨鋼筋經熱處理后焊接而成(可根據客戶實際需要設計)。吊索系統采用電動葫蘆系統，穩定性好。電氣箱采用西門子PLC和觸摸屏；采用臺達或歐姆龍變頻器；采用正泰或施耐德品牌低壓電器元件；采用拋丸時間控制器；采用雅德克氣動元件；使用流量檢測電流表。公司環保科高效下流式反沖洗濾筒除塵器系列是吸收國外技術設計制造的新一代高效除塵器。主要用于噴砂、拋丸設備及車間等的環保除塵。dyy級除塵是設計在設備頂部的顆粒旋風重力沉降室。沉降室是一種符合空氣動力學原理的慣性沉降室，可以實現的有效沉降而沒有壓力損失。能沉降較大顆粒，延長濾料使用壽命。兩級除塵是一種成熟且經濟的濾筒除塵器。濾筒除塵器采用基于文丘里的文丘里脈沖反吹除塵系統，過濾風速低，過濾精度高，除塵效果好。正常工作時，含塵空氣進入集塵器，經導流板分散后通過濾芯，灰塵被阻擋在濾芯外表面。過濾后的清潔空氣通過過濾元件的中心進入清潔空氣室，并通過出口排出。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。